Producători de cuplaje de electrofuziune HDPE, furnizori personalizat

Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Acasă / Produse / Fitinguri de electrofuziune PE / Cuplaj de electrofuziune

Cuplaj de electrofuziune

Categorii de produse

produse calde

LIANDA
Cu o aprovizionare bogată de resurse locale, putem oferi produse la prețuri competitive.
contactaţi-ne
Cuplaj de electrofuziune Cuplaj de electrofuziune Cuplaj de electrofuziune Cuplaj de electrofuziune Cuplaj de electrofuziune Cuplaj de electrofuziune Cuplaj de electrofuziune

Cuplaj de electrofuziune

Material: HDPE/MDPE

Culoarea neagra

Pentru alimentare cu gaze naturale și apă GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Dimensiune standard: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.

Anchetă
  • Specificație
  • Anchetă
PREV: No previous article NEXT:Electrofuziune cot de 90 de grade
Despre noi
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. a dezvoltat succesiv un set complet de fitinguri pentru țevi de gaz PE, inclusiv fitinguri electrice pentru țevi de topire, fitinguri pentru țevi de topire la cald, robinete cu bilă PE, îmbinări de conversie din plastic din oțel PE (inclusiv conversie din plastic din oțel anti-coroziune 3PE îmbinări), acoperind peste 1000 de soiuri și specificații de Dn20-Dn630. Compania are echipamente avansate de producție, inclusiv aproape 30 de mașini de turnat prin injecție cu o capacitate de 100000 de grame, peste 30 de echipamente de prelucrare CNC și o producție anuală de peste 10 milioane de fitinguri pentru țevi și peste 40000 de robinete cu bilă PE. Centrul de testare dispune de echipamente complete de testare (mașină de testare hidrostatică, balanță analitică, microscop, tester de conținut de negru de fum, prototip de gantere, debitmetru de masă de topire, termostat mediu, mașină de întindere electronică universală, mașină de marcat cu laser semiconductor, tester de stabilitate termică etc. ).
Certificat de Onoare
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Știri
Cunoașterea industriei

Mecanica din spatele cuplelor de electrofuziune

Mecanicii din spate cuplaje de electrofuziune reprezintă un proces sofisticat de sudare prin fuziune care asigură crearea de conexiuni puternice și durabile în sistemele de conducte. În esență, electrofuziunea implică aplicarea controlată a căldurii generate de un curent electric pentru a topi și a fuziona materialul polimeric la interfața articulației. Acest proces este meticulos conceput pentru a obține o legătură omogenă între capetele adiacente ale țevilor din polietilenă (PE), rezultând o conexiune fără scurgeri și solidă din punct de vedere structural. Una dintre componentele cheie ale cuplelor de electrofuziune este fitingul de electrofuziune în sine, care constă de obicei dintr-un corp turnat din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) sau alt polimer adecvat. Acest fiting este proiectat cu caracteristici proiectate cu precizie, inclusiv elemente de încălzire interne și un senzor de temperatură cu termistor, pentru a facilita procesul de fuziune. Înainte de începerea procesului de fuziune, capetele țevilor PE sunt pregătite prin îndepărtarea oricăror contaminanți de suprafață și asigurând suprafețe curate și netede. Acest preparat este crucial pentru obținerea unor rezultate optime de fuziune, deoarece orice impurități sau nereguli pot compromite integritatea îmbinării. Odată pregătite țevile, acestea sunt introduse în fitingul de electrofuziune, asigurând alinierea și cuplarea corespunzătoare cu elementele de încălzire interioare. O mașină de sudură prin electrofuziune este apoi utilizată pentru a aplica un curent electric controlat elementelor de încălzire, care la rândul lor generează căldură și ridică temperatura la interfața articulației. Pe măsură ce temperatura materialului polimeric crește, acesta începe să se înmoaie și în cele din urmă să se topească, formând o zonă topită între capetele țevii. Materialul topit din fiecare conductă se amestecă la interfață, creând o legătură moleculară pe măsură ce se răcește și se solidifică. Acest proces de fuziune are loc într-un ciclu de încălzire și răcire predefinit, care este controlat cu atenție pentru a asigura o încălzire uniformă și o fuziune adecvată în întreaga îmbinare. În timpul procesului de fuziune, senzorul de temperatură a termistorului monitorizează continuu temperatura la interfața îmbinării, oferind feedback în timp real mașinii de sudură. Această buclă de feedback permite controlul precis al procesului de fuziune, permițând ajustări ale parametrilor de încălzire după cum este necesar pentru a optimiza calitatea și consistența fuziunii. Odată ce ciclul de fuziune este complet și îmbinarea s-a răcit suficient, cuplajul de electrofuziune formează o conexiune fără sudură și robustă între țevile PE. Această conexiune este în mod inerent rezistentă la scurgeri, coroziune și alte forme de degradare, oferind fiabilitate și integritate pe termen lung sistemului de conducte.

Avantaje față de metodele tradiționale de îmbinare

Extinderea avantajelor cuplelor prin electrofuziune față de metodele tradiționale de îmbinare dezvăluie un spectru de beneficii care contribuie la adoptarea și preferința lor pe scară largă în instalarea și întreținerea conductelor.
a) Eficiență în timp: Cuplajele prin electrofuziune oferă economii semnificative de timp în comparație cu metodele tradiționale de îmbinare, cum ar fi fuziunea cap la cap sau cuplajele mecanice. Procesul de fuziune este mai rapid și mai eficient, deoarece elimină necesitatea unei pregătiri extinse a capetelor țevilor, a timpilor de răcire sau a perioadelor de întărire asociate cu adezivii. Această eficiență se traduce prin termene accelerate ale proiectului, minimizând întreruperile serviciului și reducerea costurilor cu forța de muncă.
b) Costuri reduse cu forța de muncă: Natura simplificată și eficientă a sudării prin electrofuziune reduce cerințele de muncă pentru instalarea conductelor. Cu mai puțini pași manuali și mai puține abilități specializate necesare în comparație cu metodele tradiționale, operatorii pot realiza îmbinări consistente, de înaltă calitate, cu forță de muncă minimă. Acest lucru nu numai că scade costurile cu forța de muncă, dar crește și productivitatea forței de muncă și siguranța prin reducerea riscului de eroare umană în timpul instalării.
c) Calitate constantă: Cuplajele prin electrofuziune oferă un grad ridicat de consistență și fiabilitate în calitatea îmbinării. Procesul de fuziune controlat asigură încălzirea și fuziunea uniformă în întreaga interfață a îmbinării, rezultând o conexiune fără sudură, fără puncte slabe sau potențiale căi de scurgere. Această consistență este deosebit de avantajoasă în aplicațiile critice în care integritatea conductei este primordială, cum ar fi în rețelele de distribuție a apei sau a gazelor.
d) Rezistență și durabilitate superioare: îmbinările prin electrofuziune prezintă proprietăți mecanice superioare în comparație cu îmbinările formate prin metode tradiționale. Fuziunea materialului polimeric creează o legătură moleculară între capetele țevilor, rezultând o îmbinare la fel de puternică ca și țevile în sine. Această rezistență și durabilitate inerentă fac cuplajele cu electrofuziune foarte rezistente la factori precum mișcarea solului, dilatarea și contracția termică, sarcinile externe, asigurând fiabilitatea și integritatea pe termen lung a sistemului de conducte.
e) Flexibilitate și adaptabilitate: Cuplajele cu electrofuziune oferă o mai mare flexibilitate și adaptabilitate în proiectarea și instalarea conductelor. Designul lor ușor și compact permite manipularea și transportul mai ușor, în special în locații restrânse sau îndepărtate. Sudarea prin electrofuziune poate fi efectuată în diferite condiții meteorologice, sporind și mai mult versatilitatea și adecvarea acesteia pentru o gamă variată de medii de proiect.