HDPE Electrofuziune Cot de 90 de grade Producători, Furnizori

Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Acasă / Produse / Fitinguri de electrofuziune PE / Electrofuziune cot de 90 de grade

Electrofuziune cot de 90 de grade

Categorii de produse

produse calde

LIANDA
Cu o aprovizionare bogată de resurse locale, putem oferi produse la prețuri competitive.
contactaţi-ne
Electrofuziune cot de 90 de grade Electrofuziune cot de 90 de grade Electrofuziune cot de 90 de grade Electrofuziune cot de 90 de grade Electrofuziune cot de 90 de grade Electrofuziune cot de 90 de grade Electrofuziune cot de 90 de grade

Electrofuziune cot de 90 de grade

Material: HDPE/MDPE

Culoarea neagra

Pentru alimentare cu gaze naturale și apă GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Dimensiune standard: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.

Anchetă
  • Specificație
  • Anchetă
PREV: Cuplaj de electrofuziune NEXT:Cot de electrofuziune de 45 de grade
Despre noi
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. a dezvoltat succesiv un set complet de fitinguri pentru țevi de gaz PE, inclusiv fitinguri electrice pentru țevi de topire, fitinguri pentru țevi de topire la cald, robinete cu bilă PE, îmbinări de conversie din plastic din oțel PE (inclusiv conversie din plastic din oțel anti-coroziune 3PE îmbinări), acoperind peste 1000 de soiuri și specificații de Dn20-Dn630. Compania are echipamente avansate de producție, inclusiv aproape 30 de mașini de turnat prin injecție cu o capacitate de 100000 de grame, peste 30 de echipamente de prelucrare CNC și o producție anuală de peste 10 milioane de fitinguri pentru țevi și peste 40000 de robinete cu bilă PE. Centrul de testare dispune de echipamente complete de testare (mașină de testare hidrostatică, balanță analitică, microscop, tester de conținut de negru de fum, prototip de gantere, debitmetru de masă de topire, termostat mediu, mașină de întindere electronică universală, mașină de marcat cu laser semiconductor, tester de stabilitate termică etc. ).
Certificat de Onoare
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Știri
Cunoașterea industriei

Rolul coturilor de 90 de grade în sistemele de conducte

În cadrul rețelelor complexe de sisteme de conducte care traversează infrastructura modernă, cotul de 90 de grade apare ca o componentă esențială care facilitează fluxul de fluid sau gaz în jurul colțurilor și schimbările de direcție. Semnificația sa constă nu numai în capacitatea sa de a redirecționa fluxul, ci și în contribuția sa la eficiența generală, fiabilitatea și integritatea întregului sistem de conducte.
a) Gestionarea eficientă a fluxului: Una dintre funcțiile principale ale unui cot de 90 de grade în sistemele de conducte este de a gestiona eficient fluxul de fluide sau gaze prin redirecționarea acestora în jurul colțurilor sau obstacolelor. Fie că este vorba de o rețea de distribuție a apei care navighează prin peisaje urbane sau de o conductă industrială care ocolește utilaje complexe, cotul de 90 de grade asigură o curgere lină și neîntreruptă. Prin reducerea la minimum a căderilor de presiune și a turbulențelor, aceste fitinguri ajută la optimizarea performanței întregului sistem de conducte, economisind energie și reducând costurile operaționale.
b) Obstacole de navigare: în multe instalații de conducte, în special în cele din zonele urbane dens populate sau din instalațiile industriale, obstacolele precum clădirile, infrastructura sau mașinile pot necesita schimbări de direcție. Cotul de 90 de grade servește ca o soluție vitală, permițând inginerilor să manevreze conductele în jurul acestor obstacole fără a compromite eficiența sau siguranța. Oferind flexibilitate în rutare, aceste fitinguri permit construirea de rețele de conducte robuste și rezistente, care se pot adapta la constrângerile spațiale ale mediului lor.
c) Menținerea integrității structurale: Dincolo de facilitarea schimbărilor de direcție, coturile de 90 de grade joacă, de asemenea, un rol crucial în menținerea integrității structurale a sistemelor de conducte. Distribuind uniform stresul și deformarea de-a lungul conductei, aceste fitinguri ajută la atenuarea riscului de deformare sau deformare prin oboseală, în special în sistemele supuse presiunilor fluctuante sau variațiilor de temperatură. Construcția lor robustă și fuziunea sigură cu țevile adiacente asigură funcționarea fără scurgeri, protejând mediul și sănătatea publică, reducând în același timp reparațiile costisitoare sau timpul de nefuncționare.
d) Asigurarea eficienței sistemului: Eficiența este primordială în sistemele moderne de conducte, unde transportul fluidelor sau gazelor implică adesea volume mari și distanțe lungi. Amplasarea strategică a coturilor de 90 de grade optimizează dispunerea conductelor, minimizând nevoia de coturi sau viraj excesive care pot împiedica curgerea și pot crește pierderile prin frecare. Prin reducerea consumului de energie și îmbunătățirea debitului, aceste fitinguri contribuie la eficiența și productivitatea generală a sistemului, permițând operatorilor să satisfacă cererea în creștere, menținând în același timp competitivitatea pe piață.

Practici de instalare și întreținere pentru coturile de electrofuziune de 90 de grade

Practicile de instalare și întreținere sunt esențiale pentru a asigura performanța optimă, longevitatea și siguranța electrofuziune coate la 90 de grade în cadrul sistemelor de conducte. Procedurile de instalare adecvate, combinate cu protocoalele de întreținere de rutină, nu numai că maximizează eficacitatea acestor fitinguri, ci și minimizează riscul de defecțiuni costisitoare sau întreruperi în serviciu.
a) Proceduri de instalare: Pregătirea suprafeței: Înainte de a începe procesul de electrofuziune, este imperativă pregătirea minuțioasă a suprafeței pentru a asigura o îmbinare de fuziune puternică și durabilă. Aceasta implică curățarea și degresarea suprafețelor de îmbinare atât ale țevii, cât și ale fitingului pentru a îndepărta orice contaminanți care ar putea împiedica procesul de fuziune. Razuirea sau frezarea mecanică pot fi folosite pentru a obține o suprafață curată și netedă, promovând fuziunea optimă.
Alinierea și fixarea: Alinierea precisă a țevii și fitingului este esențială pentru a obține o îmbinare uniformă de fuziune. Sunt utilizate dispozitive adecvate de fixare sau de prindere pentru a menține componentele pe loc în timpul procesului de fuziune, asigurând o aliniere precisă și prevenind orice aliniere sau mișcare care ar putea compromite integritatea îmbinării.
Controlul parametrilor de fuziune: sudarea prin electrofuziune necesită un control strict al parametrilor de fuziune, inclusiv temperatura, presiunea și timpul de fuziune, pentru a obține o legătură solidă între țeavă și fiting. Pentru reglarea acestor parametri se utilizează echipamente specializate de electrofuziune în conformitate cu specificațiile producătorului și caracteristicile materialelor care se topesc. Dispozitivele de monitorizare pot fi, de asemenea, utilizate pentru a asigura consistența și calitatea pe tot parcursul procesului de fuziune.
Răcirea și inspecția îmbinării: După procesul de fuziune, îmbinarea trebuie lăsată să se răcească treptat pentru a solidifica complet interfața topită. Trebuie avut grijă pentru a preveni orice schimbări bruște de temperatură sau solicitări mecanice care ar putea compromite integritatea îmbinării. Odată răcită, îmbinarea este supusă unor teste vizuale și nedistructive pentru a verifica calitatea, integritatea și conformitatea cu standardele și specificațiile.
b) Protocoale de întreținere: Inspecție regulată: Inspecția de rutină a îmbinărilor prin electrofuziune este esențială pentru a identifica orice semne de deteriorare, degradare sau defecțiune potențială. Inspecțiile vizuale pot dezvălui neregularități ale suprafeței, decolorări sau semne de scurgere, în timp ce metodele de testare nedistructivă, cum ar fi testarea cu ultrasunete sau testarea la presiune, pot detecta defecte interne sau slăbiciuni care pot compromite integritatea îmbinării.
Întreținere preventivă: Măsurile de întreținere proactivă, cum ar fi curățarea, lubrifierea și aplicarea stratului de protecție, ajută la atenuarea efectelor factorilor de mediu, expunerii chimice sau solicitărilor mecanice asupra îmbinărilor prin electrofuziune. Verificările periodice ale condițiilor din jur, cum ar fi compoziția solului, așezarea solului sau fluctuațiile de temperatură, permit detectarea timpurie a potențialelor probleme și intervenția în timp util pentru a preveni deteriorarea sau defecțiunea.
Reparații și remediere: În cazul deteriorării sau degradării îmbinărilor prin electrofuziune, repararea sau remedierea promptă este esențială pentru a restabili funcționalitatea și integritatea sistemului de conducte. Aceasta poate implica tăierea și înlocuirea secțiunii deteriorate a țevii sau fitingului, urmată de refuziune și testare pentru a se asigura că îmbinarea reparată îndeplinește cerințele de performanță și siguranță.